連日來，在位于廣饒縣的山東宏盛橡膠科技有限公司成型車間里，14臺(tái)VMI智能化全自動(dòng)成型機(jī)開足馬力趕制胎胚。傳統(tǒng)成型機(jī)需要兩個(gè)工人進(jìn)行上料、壓接頭、出胎等頻繁操作，VMI成型機(jī)僅需一名工人進(jìn)行簡(jiǎn)單的掃碼及監(jiān)測(cè)工作。
公司科技生產(chǎn)部副部長(zhǎng)秦安洋介紹：“因?yàn)橐咔橛绊?，部分員工沒有到崗，我們就充分發(fā)揮VMI成型機(jī)的優(yōu)勢(shì)，工人減少了一半，產(chǎn)能一個(gè)班次多出200多條?！?/span>
2019年以來，山東宏盛橡膠科技有限公司從荷蘭引進(jìn)世界最先進(jìn)的VMI智能化全自動(dòng)成型機(jī)，原來生產(chǎn)一條輪胎需要65秒，現(xiàn)在只需要37秒，原來成型機(jī)需要2個(gè)人操作，現(xiàn)在只需要1個(gè)人。智能制造不僅使輪胎綜合生產(chǎn)效率提升了45%，而且不良品率也從0.28%下降到0.23%，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品良品率提高了15%。截至3月9日，宏盛橡膠科技工廠的產(chǎn)能已經(jīng)恢復(fù)到80%以上。
復(fù)工復(fù)產(chǎn)，人員聚集風(fēng)險(xiǎn)是防控難點(diǎn)，而工業(yè)技改項(xiàng)目和依托智能化升級(jí)建設(shè)的智能工廠則避免了工人扎堆，是疫情期間復(fù)工復(fù)產(chǎn)的另一大優(yōu)勢(shì)。
疫情發(fā)生以來，企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)普遍遇到“用工難”，廣饒縣突出抓好工業(yè)技改項(xiàng)目，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，支持企業(yè)開展“脫胎換骨式”的技術(shù)裝備改造。目前，已全面梳理了總投資17億元的23個(gè)技改項(xiàng)目，并列入縣重點(diǎn)工程項(xiàng)目大力推進(jìn)，通過實(shí)施技術(shù)改造項(xiàng)目，全面提升企業(yè)技術(shù)裝備水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力。
破解“用工難”，青島市即墨區(qū)的做法與廣饒縣可謂異曲同工。
3月15日，在位于即墨區(qū)的青島豪江智能科技股份有限公司生產(chǎn)車間，機(jī)器忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)已“滿血”復(fù)工。
相較于忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，偌大的車間內(nèi)，難覓工人的身影?！耙慌_(tái)智能化機(jī)器人可以頂我們車間5個(gè)員工?！笨偨?jīng)理于廷華告訴記者，疫情期間，依托智能創(chuàng)新，公司數(shù)字化車間一直處于滿產(chǎn)狀態(tài)，全力保障訂單交付。
“我們是一家以智能家居和醫(yī)療設(shè)備研發(fā)為主的企業(yè)，經(jīng)過自動(dòng)化改造，這個(gè)車間已經(jīng)從傳統(tǒng)的自動(dòng)化制造逐漸向數(shù)字化車間過渡。在正常情況下，單條產(chǎn)線次只需要5名員工，不僅提升了工作效率，而且在抗擊疫情的非常時(shí)期發(fā)揮了獨(dú)特作用。”于廷華說，數(shù)字車間將生產(chǎn)過程中的設(shè)備、物料、數(shù)據(jù)流集成整合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品定位、數(shù)據(jù)追蹤、歷史追溯。
記者在采訪中了解到，在企業(yè)已經(jīng)紛紛“上云”的即墨，數(shù)字化讓企業(yè)得以從容應(yīng)對(duì)“用工難”。
“全區(qū)已有1200余家企業(yè)納入了區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)擬改造項(xiàng)目庫(kù)，以后還會(huì)增加。我們近期成立了兩化融合暨產(chǎn)業(yè)賦能工作專班，大力構(gòu)建公共基礎(chǔ)能力和數(shù)據(jù)資本共享體系，鼓勵(lì)企業(yè)‘上云’，挖掘‘?dāng)?shù)字金礦’?！奔茨珔^(qū)兩化融合暨產(chǎn)業(yè)賦能工作專班副主任邵琦說，目前，全區(qū)已有225家企業(yè)完成互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)改造，35家獲得國(guó)家工信部?jī)苫诤县灅?biāo)認(rèn)定企業(yè)，15家獲得省級(jí)以上兩化融合貫標(biāo)管理體系試點(diǎn)企業(yè)，16家成為青島市兩化融合項(xiàng)目。
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